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Viti in acciaio inossidabile sono tra gli elementi di fissaggio più utilizzati nei settoi dell'edilizia, dell'ingegneria navale, della lavorazione alimentare, delle apparecchiature mediche e dell'elettronica di consumo, ma vengono regolarmente selezionati solo in base al prezzo o all'aspetto. Questo approccio porta a corrosione prematura, guasti galvanici, incavi di trasmissione strappati e compromessi strutturali la cui riparazione costa molto di più rispetto alle viti stesse. Con qualità di elementi di fissaggio in acciaio inossidabile che vanno dalle leghe austenitiche di base 18-8 alle composizioni duplex e super-austenitiche e con decine di stili di testa, tipi di guida e configurazioni di filettatura disponibili, una decisione di selezione informata richiede la comprensione di nove parametri critici. Questa guida tratta ciascuno di essi in termini pratici e specifici.
Il grado di lega di una vite in acciaio inossidabile ne determina la resistenza alla corrosione, la resistenza meccanica e l'idoneità ad ambienti specifici. Scegliere la qualità sbagliata è l’errore più comune – e più costoso – nella scelta degli elementi di fissaggio.
Grado 304 (18-8) è il tipo di vite in acciaio inossidabile più utilizzato, contenente il 18% di cromo e l'8% di nichel. Funziona in modo affidabile in ambienti interni, esposizione esterna alla luce e contatto con l'acqua dolce. Tuttavia, è suscettibile alla corrosione interstiziale e alla vaiolatura in ambienti ricchi di cloruro come località costiere o piscine. Grado 316 aggiunge il 2–3% di molibdeno alla composizione del 304, miglioreo notevolmente la resistenza al cloruro e rendendolo la scelta corretta per l'hardware marino, le apparecchiature per il trattamento chimico e le costruzioni costiere. Grado 410 è un acciaio inossidabile martensitico con una maggiore resistenza alla trazione (fino a 1.000 MPa) ma una minore resistenza alla corrosione, utilizzato dove il carico meccanico conta più dell'esposizione chimica. Per ambienti altamente aggressivi, Grado 2205 duplex or 904L superaustenitico i gradi offrono una resistenza superiore ma a costi significativamente più elevati. La tabella seguente riassume le distinzioni di grado più rilevanti:
| Grado | Composizione chiave | Resistenza alla corrosione | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|
| 304(A2) | 18% Cr, 8% Ni | Buono (non marino) | Interni, esterni miti |
| 316 (A4) | 16–18% Cr, 10–14% Ni, 2–3% Mo | Eccellente (cloruro) | Marino, costiero, chimico |
| 410 | 11,5–13,5% Cr | Moderato | Carico elevato, bassa umidità |
| 2205 Duplex | 22% Cr, 5% Ni, 3% Mo | Superiore | Offshore, impianti chimici |
Nelle specifiche internazionali di fissaggio (ISO 3506), le viti in acciaio inossidabile sono classificate come A2 (equivalente a 304) o A4 (equivalente a 316), seguito da un numero di classe di resistenza che indica la resistenza alla trazione. Ad esempio, A2-70 indica l'acciaio inossidabile di grado 304 con una resistenza alla trazione minima di 700 MPa, mentre A4-80 indica il grado 316 con una resistenza alla trazione minima di 800 MPa. Questo sistema di designazione viene utilizzato in modo coerente tra i fornitori europei ed è sempre più comune negli appalti globali. Specificare A4-70 quando è necessaria una resistenza alla corrosione di grado marino e una capacità di carico moderata è più chiaro e meno soggetto a errori rispetto al riferimento al solo grado 316.
La resistenza alla trazione è la sollecitazione massima che una vite può sopportare prima della frattura, ma il valore più utile dal punto di vista pratico è il carico di prova — la forza assiale massima che un elemento di fissaggio può sostenere senza deformazione permanente. Per una vite in acciaio inossidabile A2-70 (M8, ad esempio), il carico di prova è di circa 18,6 kN, mentre la capacità di carico di trazione è di 25,1 kN. Gli ingegneri che progettano giunti bullonati devono dimensionare le connessioni in base al carico di prova, non alla resistenza alla trazione, per garantire che le viti rimangano elastiche sotto i carichi di servizio. È anche importante notare che gli acciai inossidabili austenitici (304, 316) non possono essere trattati termicamente per aumentarne la resistenza: le loro proprietà meccaniche sono determinate dalla lavorazione a freddo durante la produzione.
Il grippaggio, chiamato anche saldatura a freddo o grippaggio, si verifica quando due superfici di acciaio inossidabile sottoposte a pressione di contatto subiscono usura adesiva e si microsaldano insieme durante il serraggio. È particolarmente comune con i gradi austenitici e può rendere un elemento di fissaggio permanentemente bloccato a qualsiasi livello di coppia, anche al di sotto del carico di serraggio previsto. Le misure preventive includono l'applicazione di composti antigrippaggio (formulazioni a base di nichel o bisolfuro di molibdeno), l'utilizzo di elementi di fissaggio con diversi valori di durezza sulle superfici di accoppiamento, la riduzione della velocità di installazione (serraggio manuale negli ultimi giri) e la considerazione di viti inossidabili con rivestimento in PTFE o cera. L'usura dell'acciaio inossidabile non è un difetto del materiale: è un fenomeno tribologico prevedibile che una corretta pratica di installazione elimina.
Lo stile della testa della vite influisce sulla distribuzione del carico di serraggio sul giunto e sulla necessità che la vite sia a filo con la superficie. Testa panoramica and testa esagonale le viti presentano un'ampia superficie di appoggio, distribuendo il carico su un'ampia area e riducendo al minimo la deformazione superficiale, preferita per i giunti strutturali. Svasata (testa piatta) le viti si trovano a filo o sotto la superficie, necessarie in applicazioni in cui la sporgenza causa interferenze, come cerniere, fissaggio di pannelli o superfici aerodinamiche. Testa pulsante le viti offrono una cupola a basso profilo con un'area di supporto maggiore rispetto ai tipi svasati, ampiamente utilizzati nell'elettronica di consumo e nella ferramenta per mobili. Per applicazioni esterne o marine, evitare le teste esagonali interne (presa) in posizioni esposte dove l'accumulo di acqua all'interno della rientranza accelera la corrosione interstiziale; sono preferibili teste a vaschetta o a bottone.
L'incavo dell'unità determina l'efficienza con cui la coppia viene trasferita dall'utensile alla vite e la probabilità che si verifichi un cam-out (l'avvitatore che scivola dall'incavo) in caso di coppia elevata. Phillips (PH) le unità sono progettate per uscire in caso di coppia eccessiva - intenzionalmente, per evitare un serraggio eccessivo - ma questo le rende inaffidabili per le applicazioni inossidabili a coppia elevata. Pozidriv (PZ) le unità offrono un trasferimento di coppia superiore e resistono meglio all'uscita della camma rispetto a Phillips nonostante l'aspetto simile. Torx (azionamento a stella) fornisce la migliore efficienza di trasferimento della coppia con cam-out praticamente pari a zero, rendendolo l'azionamento preferito per viti inossidabili in applicazioni strutturali, automobilistiche e marine. Bussola esagonale (brugola) Gli azionamenti offrono una coppia eccellente per le viti delle macchine, ma sono vulnerabili all'arrotondamento sotto carico elevato se l'adattamento dell'utensile non è perfetto. Abbina sempre la dimensione della punta dell'avvitatore esattamente alla dimensione dell'incavo: una punta usurata o non corrispondente distrugge rapidamente gli incavi dell'avvitatore in acciaio inossidabile a causa della durezza del materiale.
Le viti in acciaio inossidabile sono disponibili nelle configurazioni con filettatura grossa (UNC o metrica grossa) e filettatura fine (UNF o metrica fine). Fili grossi sono più resistenti alla filettatura incrociata, più facili da installare rapidamente e più adatti per materiali più morbidi come alluminio, plastica e compositi in legno dove lo sfilamento del filo è il rischio principale. Fili sottili forniscono una maggiore resistenza alla trazione per unità di lunghezza grazie all'area di sollecitazione più ampia, sono più resistenti all'allentamento dovuto alle vibrazioni e offrono una migliore regolabilità negli assemblaggi di precisione. Per le viti inossidabili autofilettanti utilizzate nella lamiera, i tipi autofilettanti (che spostano il materiale senza tagliare) creano filettature più resistenti rispetto ai tipi autofilettanti nei metalli duttili, mentre i punti filettati sono necessari per substrati più duri e materiali fragili dove è richiesta l'eliminazione dei trucioli.
L'acciaio inossidabile occupa una posizione elevata nella serie galvanica, il che significa che agirà come catodo e accelererà la corrosione dei metalli con cui entra in contatto che si trovano più in basso nella serie, inclusi acciaio al carbonio, alluminio e zinco. Quando si utilizzano viti inossidabili con componenti in alluminio in presenza di un elettrolita (umidità, acqua salata), l'alluminio si corrode preferenzialmente e in modo aggressivo. Le strategie di mitigazione includono l'uso di rondelle in nylon o PTFE per isolare metalli diversi, l'applicazione di grasso dielettrico sull'interfaccia del giunto, la specifica di una vite inossidabile più piccola rispetto alla parte in alluminio (per ridurre al minimo il rapporto area catodo-anodo) o il passaggio a dispositivi di fissaggio in alluminio o titanio dove la compatibilità galvanica è un vincolo primario. I giunti tra inossidabili e inossidabili non presentano rischi galvanici, a condizione che entrambi i componenti siano dello stesso grado.
Il mercato degli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile comprende un volume significativo di prodotti contraffatti o etichettati erroneamente, in particolare viti contrassegnate come 316 che in realtà sono 304, o qualità austenitiche che contengono un contenuto di nichel insufficiente per soddisfare le specifiche. Un semplice test sul campo utilizzando un magnete fornisce un controllo di primo passaggio: i materiali 304 e 316 completamente austenitici dovrebbero essere solo debolmente magnetici o non magnetici, mentre la risposta fortemente magnetica suggerisce un nucleo di acciaio ferritico o al carbonio. Per le applicazioni critiche, richiedere rapporti sui test dei materiali (MTR) che certifichino la composizione chimica, rapporti di ispezione dimensionale che confermino la misurazione della filettatura e la prova che il prodotto è stato fabbricato secondo standard riconosciuti come ISO 3506, ASTM F738M o DIN 267. Acquistare da distributori verificati con documentazione di tracciabilità del lotto è la protezione più affidabile contro l'ingresso di prodotti scadenti in applicazioni strutturali o critiche per la sicurezza.
Anche le condizioni della superficie sono importanti indipendentemente dalla pendenza. Le viti inossidabili dovrebbero arrivare con uno strato passivo brillante e uniforme, privo di tinta dovuta al calore, incrostazioni, particelle di ferro incastrate durante la lavorazione o danni meccanici. Il trattamento di passivazione (bagno di acido citrico o nitrico secondo ASTM A967) ripristina e migliora lo strato protettivo naturale di ossido di cromo dopo le operazioni di lavorazione o formatura e deve essere specificato per qualsiasi elemento di fissaggio in acciaio inossidabile utilizzato in ambienti a contatto con alimenti, farmaceutici o marini dove è richiesta la massima resistenza alla corrosione fin dal primo giorno di servizio.
Applicare i nove punti precedenti è semplice se condensati in una lista di controllo di verifica pre-acquisto. Prima di effettuare qualsiasi ordine di viti inossidabili, sia per un lotto di 50 che di 50.000, verificare quanto segue:
Filo Tolleranza: 6 g norma DIN 13-15, DIN 13-12 Diametro asta d d≤M20:A2-70、A4-70; M20<d≤M39:A2-50、A4-50; d≥M39:C3、C4; d<M39
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